Техника на производство

ПЕЧАТ

Користиме голема автоматизирана затворена линија за штанцање. Целата линија е опремена со роботизирана автоматизација за товарење и истовар, заедно со системи за собирање и транспорт на отпад, како и систем за брза промена на калапот за да се обезбеди ефикасно и безбедно производство со стабилен квалитет.

Користиме 3D/2D системи за визуелно препознавање и автоматско усогласување за роботизирано ракување со материјали.

За штанцување на шасии, користиме механичка преса со права страна од 6300 тони и хидраулична преса од 5000 тони произведени од SMG во Германија, опремени со целосно автоматизирани системи за товарење и истовар, што обезбедува висока ефикасност на производството и стабилен квалитет на обликување. Автоматизираната контрола на водилките на калапите за обликување обезбедува висока точност на обликувањето и кратко време на промена.

ЗАВАРУВАЊЕ

Во нашиот производствен процес, користиме флексибилни системи на опрема како што се тетраедарски, вкрстени лизгачки и NC тела за да се прилагодиме на производство на мешани модели, овозможувајќи непречено менување на модели без запирање на линијата. Користиме роботизирано автоматско заварување и ласерски процеси на заварување со влакна, обезбедувајќи висока автоматизација, стабилен квалитет и висока ефикасност.

Целата линија користи автоматизиран механички транспорт, при што главната линија користи брзи валчести леи и флексибилни колички, роботи за ракување со големи делови и AGV за дистрибуција на материјали.

Поставивме работни станици за онлајн инспекција за да ја следиме точноста и квалитетот на каросеријата во реално време. Ултразвучно тестирање се користи за да се обезбеди квалитет на заварување. Користиме машини за мерење координати Faro или скенирање со сино светло за да го обезбедиме квалитетот на склопувањето.

Нашиот склоп за заварување е паметна, дигитализирана фабрика, која користи технологии како што се дигитални близнаци, офлајн програмирање и виртуелно дебагирање за симулирање, евалуација и оптимизирање на целиот производствен процес.

Користиме повеќе комплети интелигентни системи како што се MES, централно управување со контролата и видео надзор за да обезбедиме непречено и ефикасно производство низ целиот процес на лимарска работилница.

ПРЕЛОЖУВАЊЕ

Унапредување на опремата: За електрофореза пред третман, користиме континуиран транспортер со двојно нишало во форма на U, а за прскање користиме роботски систем со висок проток монтиран на ѕид со целосно автоматизирано пренесување и системи за автоматско препознавање и следење на телата-носачи, постигнувајќи флексибилно и ефикасно производство.

Технолошки напредок на материјалите: За боење користиме компактен процес на база на вода 3C1B, со електрофореза со употреба на високопенетрациска, високоизгледна, безоловна електрофоретска боја. Средните премази и боите во боја користат премази на база на вода, додека проѕирните бои користат премази со висока содржина на цврсти материи.

Заштита на животната средина и унапредување на заштедата на енергија: Нашите сушалки користат систем за согорување со рециклирана топлина, постигнувајќи ефикасност од 99% во третманот на издувните гасови со обновување на топлината. Кабините за боење користат технологија на рециклиран воздух, остварувајќи зелено производство.

КОНЕЧНО СОБРАНИЕ

Конечното склопување користи линии за триење и други автоматизирани интелигентни системи за пренос со мала потрошувачка на енергија и низок шум за целото производство на возила.

Внатрешната логистика го користи методот на дистрибуција SPS, обезбедувајќи 100% сортирање и индикации за спречување на грешки, со AGV за автоматски транспорт. Главните склопови како што се гуми, седишта и мотори се транспортираат автоматски во воздух.

Имплементираме информативен систем за управување со педигре, обезбедувајќи 100% следливост во контролата на квалитетот. Статусот на производството се следи визуелно.

Воспоставуваме системи за евидентирање на вртежниот момент и спречување на грешки при затегнување за да спречиме неправилно затегнување или пропуштено затегнување на критичните компоненти за време на работењето. Овој систем исто така складира, статистички анализира и ги следи податоците за вртежниот момент.